Rotomolding Tasarımı ve Ürün Geliştirme
Rotomolding tasarımı, şekil ve yapı, duvar kalınlığı ve kalıptan çıkarma gibi faktörleri dikkate alarak ürün tasarımını içerir. Kalıp tasarımı ise malzeme seçimi ve çok boşluklu tasarım gibi unsurları içerir. Rotomolding ürün geliştirme süreci ise ürün tasarımı ve kalıp yapımı, malzeme hazırlama, rotomolding, kalite testi, paketleme ve sevkiyatı içerir. Geniş bir uygulama alanına sahiptir. Konteyner üretiminde su depolama tankları vb. üretebilir. Otomotiv üretim endüstrisinde boru bağlantı parçaları, tamponlar vb. üretmek için kullanılabilir. Spor ekipmanları alanında su topu topları, sörf tahtaları vb. üretebilir. Ayrıca inşaat ve tıbbi bakım gibi birçok alanda da uygulanmaktadır.
Rotomolding işleminin temel süreci
01. Kalıp tasarımı
Ürünün şeklini, boyutunu ve diğer gereksinimlerini analiz edin, kalıp yapısını tasarlamak için profesyonel yazılımları kullanın, ayrıntılı 2D çizimler oluşturun ve çeşitli teknik parametreleri açıklayın.
02. Hammaddelerin hazırlanması
Kalıp kullanım gereksinimlerine göre alüminyum alaşımı veya çelik gibi malzemeleri seçin, malzeme sertliği, mikro yapısı vb. kalitesini inceleyin, tasarım ölçülerine göre kesimi hesaplayın ve işleme payını göz önünde bulundurun.
03. Kalıp imalatı
Kaba kesme ve dövme işlemleriyle fazla malzemeleri çıkarın, 0,5-1 mm hassas işleme payı bırakın ve ardından hassasiyeti ve yüzey kalitesini sağlamak için hassas işleme için CNC ekipmanı kullanın. Karmaşık kalıpların kaynaklanıp birleştirilmesi ve son olarak delinip diş açılması gerekir.
04. Meclis
Malzeme ve aletlerin envanterini çıkarın, durumlarını kontrol edin ve sahayı planlayın. Kalıbın ana gövdesini ön montaj için kaldırın ve taşıyın, cıvataları çapraz olarak sıkın ve boşluğu ayarlayın. Kalıp tabanını çizime göre platforma monte edin, konumlandırma nokta kaynağını ve ardından kaynak işlemini gerçekleştirin. Deformasyonu önlemek için önlemler alın ve kaynak sonrası temizlik yapın. Son olarak, kalıbın ve kalıp tabanının görünüm boyutlarını kontrol edin, yüksüz ve yüksüz testler yapın ve performansı optimize edin.
05. Yüzey işleme
Yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırmak için zımpara gibi aletlerle yüzeyi parlatın ve cilalayın, ardından elektrokaplama ve diğer yöntemlerle pas önleyici işlem uygulayın.
06. Örnekleme ve Kalite Kontrol
Ana boyutları tespit etmek için ölçüm araçlarını kullanın, görünümü görsel olarak inceleyin ve tolerans, kusur veya sızıntı olmadığından emin olmak için sızdırmazlığı test etmek amacıyla basınç testini kullanın.